Đèn đường LED bằng nhôm đúc-

1. Phun kim loại nóng chảy áp suất cao-

Cốt lõi củaquá trình đúc khuôn Decano-liên quan đến việc ép hợp kim nhôm nóng chảy vào một-khuôn (khuôn) thép được thiết kế chính xác dưới áp suất cực cao. Không giống như đúc bằng trọng lực, việc phun áp suất-cao này đảm bảo rằng kim loại lỏng lấp đầy mọi chi tiết phức tạp của khuôn, bao gồm cảcánh tản nhiệt có thành-mỏngcần thiết cho việc quản lý nhiệt LED. Điều này tạo ra một vỏ "gần{1}}hình dạng lưới{2}} yêu cầu gia công tối thiểu, cung cấp cho đèn đường Decano tính toàn vẹn về cấu trúc dày đặc, không{3}}rỗ xốp có thể chịu được tác động lớn và tải trọng gió cực lớn.

2. Kỹ thuật quản lý nhiệt tích hợp

Trong quá trình sản xuất đèn đường-công suất cao của Decano, khuôn đúc-được thiết kế đặc biệt để tạo ratản nhiệt tích hợp. Bởi vì vỏ và các cánh làm mát được đúc thành một miếng nhôm liên tục nên không có rào cản nhiệt giữa nguồn sáng và khí quyển. Thiết kế "Monoblock" này cho phép nhiệt truyền liền mạch từ mô-đun LED đến bề mặt bên ngoài, giảm đáng kể nhiệt độ ở điểm nối. Hình dạng đúc chuyên dụng này là lý do chính giúp đèn Decano duy trì độ sáng và tránh "sự phân hủy nhiệt" khi sử dụng ngoài trời-thời gian dài.

3. Hoàn thiện chính xác và chuẩn bị bề mặt

Sau khi vỏ nhôm thô được lấy ra khỏi khuôn, nó sẽ trải qua một loạt các bước hoàn thiện chính xác. Điều này bao gồm "khử{1}} gờ" để loại bỏ kim loại dư thừa và "bắn-nổ" để tạo ra bề mặt có kết cấu nhẹ giúp tăng cường độ bám dính của các sản phẩm của chúng tôilớp phủ bột chống ăn mòn. Giai đoạn này rất quan trọng để đạt được mục tiêuXếp hạng IP66 và IK08/IK09. Độ chính xác của quy trình đúc khuôn-đảm bảo rằng các rãnh bịt kín cho các miếng đệm silicon hoàn toàn đồng nhất, tạo ra môi trường-chân không kín cho các thiết bị điện tử bên trong và đảm bảo rằng đèn vẫn bền trong môi trường công nghiệp hoặc không khí muối-ăn mòn nhất.